精益運營管理咨詢

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年專注,精益生產

始于 2006 - 2015 展望未來
專注于消除浪費,專業于解決方案

價值控,也醉了

讓每個崗位成為——利潤的發動機
效率翻番,浪費減半

實戰派,論效果
全球最先進的管理技術和改善技術
承諾效益指標,不達效果不收兵
改善為主,創新未來
基于價值鏈上全方位降本增效方式
立足精益全面布局,穩渡危機浪潮
打造工業4.0的基礎
我們能做什么
精益管理咨詢模塊
精益生產體系框架

選擇我們的理由

我們的優勢

有歷史:精益生產10年咨詢與培訓經驗
有實力:成功服務近100家全球與中國500強
有口碑:返聘率與續單率多年保持60%以上
講品質:精益工具與管理系統融合標本兼治
更專業:專注專心研究和踐行精益生產咨詢
創效益:承諾創造咨詢費用3倍以上的收益

精益生產咨詢的價值點1

1.精益意識與思維:強調精益思想的顯著作用,從而打通“執行力”的通道,為精益管理推行的“自動自發”增添力量。
2.精益管理之安定化:透過人員、設備、材料、品質、現場的安定化,夯實基礎,挑戰“零流失、零故障、零延誤、零不良、零異常”。
3.認識浪費與價值流:通過識別企業價值流中之人流、物流、過程流、信息流和資金流的浪費,系統開展精益改善活動。
4.精益管理之準時化:透過精益拉動式系統、生產平準化、滾動式計劃等方式達到準時化生產的目的。
5.精益管理之自働化:當發生異常時,設備能夠自我檢知,自動停止,有效防止不合格的流出。透過安燈、防錯技術等,不但能控制異常,更實現省力化與少人化。
6.精益管理之流線化:流線化生產的“單元式生產或一個流”作為柔性化生產的有效工具對壓縮庫存和交貨期起到了十分重要的作用。

精益生產咨詢的價值點2

7.精益管理之均衡化:均衡化即要求采購、生產到發貨要與市場需求合拍。通過實施混流生產、快速切換、一個流、準時采購、品質保證等管理手段有效降低庫存。
8.精益管理之看板管理:“KANBAN”看板是準時制生產的重要道具之一,通過運用看板管理,降低庫存、縮短生產周期,實現準時化生產。
9.精益管理之生產計劃:通過產能負荷分析、優先率排程、滾動計劃、訂單評審等方式使企業生產穩定且高效,從而確保精益變革的成效。
10.精益管理之精益IE:IE的核心就是以有限的資源去做更多的事,通過IE常用七大手法的運用,為企業提升效率消減浪費注入強大的動力。
11.精益管理之精益物流:從物流之需求預測、訂單處理、采購、運輸、搬運裝卸、存貨進行控制,縮短過程周期時間。
12.精益管理之領導力:面對精益推行的抗拒力,企業如何以更好的領導方式來面對挑戰?經理人通過精益領導力,以提升組織競爭力促進精益管理的健康和持續推進。

100多家500強企業客戶信賴之選 2014年度誠信咨詢機構 國家專利著作權 60%以上的客戶續簽率
精益生產咨詢成果評估

了解

了解精益管理的“道、法、術、器”,尤其是掌握精益文化、精益思想對精益管理推行的重要性和必要性.

學會

學會通過精益文化、精益領導力等“軟實力”的塑造,使員工成為“有智慧的人”,使員工自發盡自己最大的努力去履行職責,用最少的資源為企業創造最大的價值.

掌握

掌握少量多樣化訂單、緊急訂單與插單的解決方法和與之相適應的生產計劃體系的構建;掌握多品種少批量情況下的IE解決方案:單元生產線設計方法與運用.

精通

精通運用VSM價值流圖,識別、分析和改善浪費活動,縮短生產周期;幫助企業通過運用現代IE手法減少組織內各種浪費與損失,提升效率.

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